水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体,的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感,从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外,水下切粒系统采用独待的模板技术,没有了旁通管,设计更加简洁,水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质,维护成本更低。干燥机的设计没有盲点,全部滤网都是快拆卸方式,让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。
水下切粒机刀压的大小直接决定了粒形好坏,全自动水下切粒机,刀压过大会使切粒刀更紧的贴近模板,这样会造成切刀的磨损甚至断刀事故的发生,而刀压过小又会造成缠刀、垫刀。所以严格控制,立式水下切粒机,使刀压控制在(0.2±0.05)MPa。
冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞,而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度,使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。
正常的情况下,由于横切机存在传动齿轮,在裁切瓦楞纸时刀辊会产生圆周方向的窜动,
水下切粒机,一般的工作人员将它称为“让刀”;横切刀片上下刀辊间反向转动是由刀辊上的齿轮传动的,所以,调节刀片一定要考虑到这些因素;在横切刀片安装好以后,PP
水下切粒机,需要试切报纸来检测间隙调整是否到位;但是,由于塑胶切粒机滚刀的手动试切的切削力小,刀辊转的慢,没有“让刀”的出现,所以这样的试裁切的结果是不正确的;当正常开机时,由于切削力大产生“让刀”。
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